یکی از انواع شیرهای ایمنی که بر روی خطوط لوله ورودی و خروجی در تاسیسات فرآورشی نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد، شیرهای هیدرولیک لدین است که در هنگام وقوع حوادث به صورت خودکار وارد عمل شده و جریان را قطع می کنند.

به گزارش نفت نیوز، ماده اولیه برای راه اندازی این شیرها روغن است که از طریق یک مولد، دریچه شیر را به حرکت درآورده و جریان را قطع می نماید. اما اشکالات عمده ای که در طراحی و ساختار اولیه این نوع شیر ایمنی وجود دارد مشکلات فراوانی را نیز برای صاحبان صنایعی که از آنها استفاده می کنند، به همراه داشته است.
انجام تعمیرات مکرر این شیرها و قطع ناخواسته جریان تولید همواره یکی از دغدغه های شرکت بهره برداری نفت و گاز کارون بوده است و همین امر متخصصان شرکت نفت و گاز کارون را بر آن داشت تا اصلاحاتی را در ساختار این شیرها به وجود آورند و در نهایت به ابتکار خود سیستم راه اندازی آنها را از روغنی به هوایی تغییر دهند.
رئیس اداره تعمیرات و نگهداری شرکت بهره برداری نفت و گاز کارون در این زمینه گفت: ایجاد آلودگی در اطراف کمپرسور و پایین آمدن ضریب ایمنی بدلیل استفاده از روغن و لغزنده شدن محیط اطراف، خرابی مکرر پمپ روغن به دلیل استفاده از روغن های مختلف، کمبود قطعات یدکی شیرهای برقی، صرف هزینه های گزاف جهت تهیه روغن ، عمر کوتاه تابلو اتصالات بدلیل خرابی های مکرر، اتلاف وقت در هنگام تعمیرات شیرها به دلیل ساختار آنها که از سطح زمین فاصله دارند و در نتیجه قطع جریان و کاهش تولید ، صرف انرژی نیروی انسانی در تعمیر این شیرها و طولانی شدن زمان انجام تعمیرات اساسی از عمده اشکالات آنها است .
مهندس عبدالعلی رادفرد ادامه داد: در حال حاضر 215 عدد از این شیرها در تاسیسات گازی شرکت بهره برداری نفت و گاز کارون مورد استفاده قرار می گیرد و تعمیرات آنها توسط متخصصان اداره نگهداری و تعمیرات انجام می گیرد اما وجود این اشکالات، تاخیر در روند تولید و اتلاف وقت نیروی انسانی وصرف  هزینه های زیادی را به دنبال داشت.همین امر باعث شد متخصصان اداره نگهداری و تعمیرات با همکاری سایر ادارات شرکت کارون تلاش خود را برای تغییر سیستم این شیرها  انجام دهند.
وی در خصوص ساختار پیشین این شیرها گفت: کل سیستم این نوع شیرها شامل: پمپ روغن، شیر برقی ، رگلاتور هوا، سوئیچ فشار روغن و اتصالات فشار قوی می باشد که در یک تابلوی کنترل جاسازی شده و در بالای کمپرسورها در ارتفاع دو متری از سطح زمین قرار دارد.
وی افزود:  برای باز شدن شیرها، فشار روغن باید بین 800 الی 1200 psi باشد که این فشار توسط یک پمپ روغن با فشار هوای 50 الی 70 psi تأمین می شود اما بدلیل طراحی نا مناسب این نوع شیر اگر اشکالی در آن به وجود آید برای تعمیر آن باید کمپرسوری که شیر بالای آن قرار دارد از مدار تولید خارج شود و تا پایان تعمیرات جریان  قطع گردد.با توجه به کاربرد تعداد زیاد این شیرها در تاسیسات شرکت کارون ،خارج شدن آنها از مدار تولید جهت انجام تعمیرات باعث کاهش تولید چشمگیری می شود.
رادفرد گفت: با توجه به این مشکلات طرح تغییر سیستم این شیرها از هیدرولیک به پنوماتیک توسط یکی از متخصصان این اداره به نظام مشارکت کیفیت و بهره وری ارائه گردید و پس از تصویب به اجرا  در آمد.
صفر علی حسین خانی، ارائه دهنده پیشنهاد تغییر ساختار این شیرها درخصوص تغییرات اعمال شده، اظهارداشت: همانطور که گفته شد این شیرها با فشار 800 تا 1200 psi به وسیله فشار هوای 60 تا 70 psi عمل می کنند که برای تغییر سیستم آنها با محاسبه دقیق ، یکدستگاه سیلندر و پیستون جدید در اندازه لازم ساخته ، سطوح داخلی آنها به وسیله آب گرم پوشانده شد و جایگزین پیستون های قدیمی گردید.
همچنین برای حرکت جریان هوا در داخل شیر از یک شیر رابط هوا و یک شیر برقی که سرعت باز و بسته شدن سیلندر و پیستون جدید را کنترل می کنند،استفاده شد و به این شکل ساختار این شیرها از روغنی به هوایی تغییر کرد.
وی گفت: هوای مورد نیاز شیرها نیز به وسیله یک دستگاه کمپرسور از هوای آزاد تامین می شود.به این شکل که کمپرسور، هوای بیرون را دریافت نموده و پس از نمزدایی، آن  را جهت راه اندازی به سیستم شیر تزریق می کند.
حسین خانی درخصوص مزایای شیرهای جدید اظهارداشت:حذف اشکالات موجود شامل جلوگیری از آلودگی های زیست محیطی،جلوگیری از توقف فرآیند تولید و هزینه های ارزی و ریالی مربوط به خرید قطعات یدکی گران قیمت، کاهش اتلاف وقت کارکنان، حذف روغن و اتصالات مربوط به قسمتهای هیدرولیک از جمله مزایای تغییر ساختار این شیرها است.
وی ادامه داد: شیرهای اصلاح شده برای اولین بار و به صورت آزمایشی در دو کارخانه گاز و گاز مایع شماره 700 و 800 مورد استفاده قرار گرفت که عملکرد آنها در دوره آزمایشی موفقیت آمیز بود و هم اکنون در صدد تغییر همه شیرهای هیدرولیک به شیرهای پنوماتیک هستیم .
رییس اداره گاز و گاز مایع شرکت بهره برداری نفت و گاز کارون نیز در خصوص عملکرد شیرهای جدید گفت: در 5 واحد فرآیندی کارخانه های گاز و گاز مایع شماره 700 و 800 ،تعداد 74 عدد شیر هیدرولیک مورد استفاده قرار گرفته که بروز اشکالات گفته شده مشکلات زیادی را برای ما به دنبال داشت.
مهندس سید محسن نقوی پور در خصوص عملکرد شیرهای جدید و مقایسه آن با نمونه پیشین افزود: با تغییر ساختار شیرها، تغییرات محسوسی در کار مشاهده می شود.
وی جلوگیری از قطع جریان و کاهش تولید، عدم نشت روغن، صرفه جویی در وقت ، هزینه و نیروی انسانی،جلوگیری از آلودگی محیط اطراف، بهینه سازی ساختار شیرها را از جمله مزیت های شیرهای جدید عنوان کرد.
نقوی پورگفت: تا کنون شیرهای 4 کمپرسور تعویض و شیرهای جدید جایگزین آنها شده و طرح جایگزینی شیرها بر روی کمپرسورهای باقیمانده در دست اقدام قرار دارد. 
فرحناز مقیمی سارانی- روابط عمومی شرکت نفت و گاز کارون